Printed Circuit Board (PCB) fremstillingsprocessen er en kompleks og præcis virksomhed, der involverer flere trin og teknikker. For kerneoplysninger om dette produkt, bedes du efterlade dine kontaktoplysninger, og vi vil vende tilbage til dig hurtigst muligt.
Den detaljerede fremstillingsproces er beskrevet nedenfor:
Kredsløbsdiagramdesign: Det første trin involverer at designe kredsløbsskemaet og bruge professionel software (såsom Altium Designer, Cadence osv.) til at konvertere det til et PCB-layout. Dette trin kræver omhyggelig overvejelse af kredsløbsydelse, komponentplacering og routingoptimering.
Forberedelse af underlag: Vælg et passende underlagsmateriale (såsom FR4, Rogers, PTFE eller keramik) og skær det til de nødvendige dimensioner baseret på designspecifikationerne. Overfladen af underlaget skal rengøres grundigt for at sikre, at det er fri for støv eller fedt.
Mønsteroverførsel: Overfør det designede kredsløbsmønster til substratet ved hjælp af fotolitografi eller serigrafiteknikker. Fotolitografi bruger en lysfølsom film og UV-eksponering, hvorimod serigrafi involverer direkte påføring af blæk.
Ætsning: Den ubeskyttede kobberfolie fjernes ved hjælp af et kemisk ætsemiddel (såsom ferrichlorid eller ammoniakopløsning), hvilket efterlader det ønskede kredsløbsmønster. Ætsetid og temperatur skal være strengt kontrolleret for at forhindre over-ætsning eller under-ætsning.
Boring: En CNC-boremaskine bruges til at bore komponentmonteringshuller og gennemgange ind i pladen. Huldiametre varierer typisk fra 0,1 mm til 6 mm og vælges baseret på komponentstiftdimensioner og kredsløbskrav.
Loddemaskeudskrivning: Et loddemaskelag (typisk grønt eller sort) er trykt på overfladen af printkortet for at beskytte kredsløbet mod oxidation og kortslutninger. Loddemasken kræver hærdning via ultraviolet (UV) lys.
Forklaringsudskrivning: Komponentidentifikatorer og -symboler (i hvidt eller sort) er trykt på printkortet for at lette montering og vedligeholdelse.
Overfladefinish: En overfladefinishproces-såsom HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) eller OSP (Organic Solderability Preservative)- vælges baseret på krav til forbedring af loddeevne og korrosionsbestandighed.
Test og inspektion: Kredsløbsforbindelse og fravær af kortslutninger verificeres gennem flyvende sondetest eller AOI (Automated Optical Inspection). Høj-tavler gennemgår også impedanstest og signalintegritetsanalyse.
Afpanelering og emballering: Det store panel skæres i individuelle PCB'er, som derefter anbringes i anti-statisk emballage for at forhindre beskadigelse under transport.
Hulmetallisering: Et lag kobber aflejres på de indvendige vægge af hullerne -enten gennem kemiske pletterings- eller galvaniseringsprocesser-for at etablere elektriske forbindelser mellem lagene. Kobberbelægningens tykkelse er typisk 20 til 30 mikron.
